Le rivet "aveugle", appelé plus communément "à rupture de tige", est un système de fixation indémontable de haute performance.
Il permet l’assemblage de deux ou plusieurs systèmes mécaniques.
Il existe de nombreux types de rivets aveugles.
Des rivets standards définis selon la norme NF EN ISO 14588 ainsi que des rivets "sur-mesure" aux fonctionnements, dimensions et résistances mécaniques bien spécifiques.

La mise en place d’un rivet aveugle nécessite l’utilisation d’un outil.
Cet outil peut être manuel, oléopneumatique ou électrique suivant le type de rivet à sertir ainsi que le type d’application.

La frappe à froid est un procédé de mise en forme par lequel on déforme la matière sans chauffage préalable. À partir d’un fil, un lopin est cisaillé par la machine, puis déformé en différents postes par plusieurs frappes successives jusqu’à l’obtention de sa forme finale ; ces déformations extrêmement rapides (quelques centièmes de seconde) s’effectuent en général soit par compression entre le marteau de frappe et la surface de la matrice, soit par fluage autour du poinçon d’extrusion le long de l’intérieur de la matrice. Ainsi des pièces pleines, semi-tubulaires, tubulaires ou à géométrie bien spécifiques peuvent être élaborées. La frappe à froid permet ainsi d’obtenir des pièces finies ou quasiment finies, présentant d’excellentes caractéristiques mécaniques. En effet, un fibrage se crée lors de la déformation soudaine de la matière. Ce procédé permet des cadences de production très élevées (jusqu’à 500 pièces à la minute) avec un minimum de déchet. Aujourd’hui, grâce à une technicité croissante en association avec la simulation éléments finis, des pièces mécaniques de plus en plus complexes sont élaborées en frappe à froid.